Biasanya kain retardan yang kita bayangkan tidak dibakar oleh kesan semua orang, tetapi sebenarnya kain pelindung api bukan tanpa api, tetapi tidak mudah dinyalakan, kadar pembakaran lambat atau segera dipadamkan selepas meninggalkan api. Terdapat banyak piawaian tahan api antarabangsa, seperti EN470-1, EN531, EN532, NFPA2112, NFPA70E dan sebagainya.
Kain retardant api dibahagikan kepada dua jenis: retardan gentian serat dan tahan api retardant, dan penamat retardant api dibahagikan kepada retardan api satu dan tahan lama.
Gentian api serat, juga dikenali sebagai kain retardan api tetap, adalah kerja yang dilakukan pada peringkat awal proses membuat kain keseluruhan. Kesan kalis api kain kelabu yang ditenun dengan gentian kalis api kekal, dan secara amnya boleh dikekalkan kepada lebih daripada 50 kali pembasuhan, dengan kesan basuh yang baik, terutamanya benang kalis api polyacrylic (biasa dikenali sebagai sub-akrilik). Kri) mengecut dan berkarbonasi sekiranya berlaku kebakaran, memadamkan sebaik sahaja sumber api meninggalkan, tidak mencairkan atau jatuh asap hitam, dan tidak menyebabkan kebakaran sekunder. Ia biasanya digunakan untuk kain pakaian.
Satu kain kain tahan api adalah kain biasa yang dirawat dengan kalis api di kemudian pencelupan dan penamat. Kelemahan terbesar adalah bahawa kesan retardant api hilang atau jelas menurun selepas mencuci. Biasanya, kita harus menggunakannya dalam beberapa keadaan dengan kurang mencuci masa, seperti langsir hotel.
Kain tahan api tahan lama biasanya dihasilkan oleh proses pendaraban. Retardant api yang digunakan adalah sejenis retardant api untuk penamat tahan lama gentian kapas dan kain campuran mereka. Ciri utamanya ialah kain boleh mempunyai keupayaan kalis api yang baik dalam 50 pembasuhan selepas tamat dengan kalis api ini.
Kain retardant bukanlah kain yang dikatakan orang tidak menyala. Ia boleh menghalang penyebaran api dan memadamkan secara automatik dalam tempoh tertentu selepas rawatan proses khas. Oleh itu, kriteria untuk menghakimi sifat kain pelindung kain biasanya berdasarkan pada kadar pembakaran kain. Maksudnya, penghablur api menyiapkan kenalan kain dengan api untuk masa tertentu mengikut kaedah yang ditetapkan, kemudian mengeluarkan api, dan menentukan tempoh nyalaan api dan pembakaran kain tanpa flameless, serta sejauh mana kerosakan kain tersebut. Masa yang lebih singkat masa pembakaran nyala dan masa pembakaran tanpa nyala, semakin rendah tahap kerosakan, lebih baik prestasi retardan api kain; sebaliknya, semakin buruk prestasi kalis api kain.
Terdapat dua jenis kain retardant utama pada masa kini.
Kategori pertama adalah fabrik tahan api pasca penamat, seperti kapas tulen, poliester dan kapas, dan lain-lain. Pasca penamat kain tahan api terutamanya rawatan permukaan fabrik dalam proses pasca selesai tekstil, supaya kain mempunyai sifat-sifat retardant api. Proses kemasan tahan api adalah mudah, kurang pelaburan, berkesan dan sesuai untuk pembangunan produk baru.
Kategori kedua adalah kain retardan api intrinsik, seperti aramid, kapas akrilik, Dupont Kevlar, Nomex, PR97 Australia, dll.
Ketahanan api awal dari ketiga fabrik itu tidak jauh berbeza, tetapi selepas membasuh, kain retardan api sekali-sekali hilang.